স্বয়ংক্রিয় বাছাই স্কেল

JDW সিরিজ স্বয়ংক্রিয় বাছাই স্কেল হল একটি ইনলাইন চেকওয়েইং এবং ডাইভারশন সিস্টেম যা জিয়াংসু জুটিয়ান ওয়েইং ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। এটি গতিশীল পণ্যগুলিকে ওজন করার জন্য, পূর্বনির্ধারিত সীমার সাথে প্রতিটি ওজন পড়ার তুলনা করার জন্য এবং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে যান্ত্রিকভাবে আইটেমগুলিকে পৃথক লেন বা সংগ্রহের অঞ্চলে নির্দেশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলি একটি একক সমন্বিত পরিবাহক বিভাগের মধ্যে গতিশীল ওজন, পাস/ফেল লজিক এবং শারীরিক বাছাই অ্যাকচুয়েশনকে একত্রিত করে।

সিস্টেমটি প্রোডাকশন লাইনে স্থাপন করা হয় যেখানে পণ্যগুলিকে ফিলিং, অ্যাসেম্বলি বা প্যাকেজিংয়ের পরে ওজন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে—উদাহরণস্বরূপ, স্বতন্ত্র আউটফিড কনভেয়রগুলিতে কম ওজনের, গ্রহণযোগ্য এবং অতিরিক্ত ওজনের কার্টনগুলিকে আলাদা করা। সমস্ত ওজন ডেটা, টাইমস্ট্যাম্প এবং বাছাই করার ফলাফলগুলি ডাউনস্ট্রিম মানের ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড করা হয়।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

নির্ভুলতা বিবেচনা:সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং বাছাই থ্রুপুট পণ্যের ওজন, মাত্রা, পরিবাহকের গতি এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে। বিবৃত নির্ভুলতা পরিসীমা প্রতিনিধি নমুনা সহ নিয়ন্ত্রিত কারখানা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে। অন-সাইট কমিশনিং উৎপাদন অবস্থার অধীনে প্রকৃত কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে।

জিয়াংসু জুটিয়ান ওয়েইং ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড ISO9001-প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থাপনার অধীনে কাজ করে। কোম্পানির 68টি জাতীয় পেটেন্ট এবং 20টি সফ্টওয়্যার কপিরাইট রয়েছে, যার নেতৃত্বে 919 R&D কেন্দ্রের নেতৃত্বে পণ্যের বিকাশ এবং দুটি উত্পাদন সুবিধা জুড়ে পরিচালিত উত্পাদন। JDW সিরিজ সিই প্রত্যয়িত।

বাছাই প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক নকশা

বাছাই ক্রিয়াটি ওজন জোনের নিচের দিকে অবস্থিত একটি ডেডিকেটেড ডাইভারটার স্টেশনে সঞ্চালিত হয়। প্রিসেট উপরের/নিম্ন সীমার সাপেক্ষে ক্যাপচার করা ওজনের উপর ভিত্তি করে কন্ট্রোলার দ্বারা পণ্যের শ্রেণীবিভাগ রিয়েল টাইমে নির্ধারিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন একটি মোটর চালিত বাম/ডান ডাইভারটার কনভেয়র ব্যবহার করে যা গ্রহণযোগ্য পণ্যগুলিকে এক লেনে এবং নন-কনফর্মিং পণ্যগুলিকে অন্য লেনে গাইড করে। হালকা ওজনের নমনীয় প্যাকেজ জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বায়ুসংক্রান্ত বায়ু বিস্ফোরণ বা পুশ-আর্ম অ্যাকচুয়েটরগুলি নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ডাইভারটার টাইমিং লাইন স্টপেজ ছাড়াই নির্ভরযোগ্য বিচ্ছেদ নিশ্চিত করতে পণ্যের অবস্থান ট্র্যাকিংয়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।

পরিবাহক ফ্রেমটি স্টেইনলেস স্টিল 304 থেকে নির্মিত, ওয়াশডাউন পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত। কম্পন ট্রান্সমিশন কমানোর জন্য ওজন বিভাগটি যান্ত্রিকভাবে ড্রাইভ এবং ডাইভারটার বিভাগ থেকে বিচ্ছিন্ন। গাইড রেল এবং পণ্য সেন্সর সিস্টেম কনফিগারেশনের সময় নির্দিষ্ট পণ্য আকার পরিসীমা মিটমাট করার জন্য অবস্থান করা হয়.

সিস্টেম কনফিগারেশন এবং প্রোডাকশন লাইন ইন্টিগ্রেশন

পণ্যের প্যারামিটারগুলি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যেখানে অপারেটররা একাধিক SKU-এর জন্য সেটিংস তৈরি, সঞ্চয় করতে এবং প্রত্যাহার করতে পারে। প্রতিটি প্রিসেট লক্ষ্য ওজন, সহনশীলতা সীমা, পরিবাহক গতি, এবং বাছাই কর্ম অন্তর্ভুক্ত। পণ্যের মধ্যে পরিবর্তন যান্ত্রিক সমন্বয় ছাড়াই সঞ্চিত প্রিসেট নির্বাচন করে কার্যকর করা হয়।

কমিউনিকেশন ইন্টারফেস (ইথারনেট, RS232, RS485) MES, ERP, বা SCADA সিস্টেমের সাথে ডেটা বিনিময় করতে স্কেলকে সক্ষম করে। ওজন রেকর্ড, টাইমস্ট্যাম্প এবং বাছাই ফলাফল রিয়েল টাইমে প্রেরণ করা যেতে পারে বা USB এর মাধ্যমে ব্যাচে রপ্তানি করা যেতে পারে। কেন্দ্রীভূত উত্পাদন পর্যবেক্ষণের সাথে লাইনের জন্য, সিস্টেমটি কমিশনিংয়ের সময় কনফিগারযোগ্য মানক শিল্প প্রোটোকল সমর্থন করে।

ক্রমাঙ্কন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ

টাচস্ক্রিনে একটি নির্দেশিত পদ্ধতির মাধ্যমে প্রত্যয়িত পরীক্ষার ওজন ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কন করা হয়। উভয় একক-পয়েন্ট এবং মাল্টি-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন মোড সমর্থিত। বেল্ট টেনশন, পরিবাহক প্রান্তিককরণ, এবং সেন্সর জিরো পয়েন্ট নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা উচিত। মডুলার নির্মাণ স্বতন্ত্র উপাদানগুলি-বেল্ট, ডাইভারটার অ্যাকচুয়েটর, সেন্সরগুলিকে অ্যাক্সেস করতে এবং সম্পূর্ণ ফ্রেমের বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

FAQ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন)

বিভিন্ন ধরনের পণ্যের জন্য বাছাই পদ্ধতি কীভাবে নির্বাচন করা হয়?
নির্বাচন পণ্যের ওজন, প্যাকেজিং উপাদান, আকৃতির স্থায়িত্ব এবং লাইনের গতির উপর নির্ভর করে। অনমনীয় কার্টন এবং বোতলগুলি মোটর চালিত ডাইভারটার কনভেয়রগুলির জন্য উপযুক্ত। লাইটওয়েট নমনীয় পাউচগুলির যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে বায়ুসংক্রান্ত বায়ু বিস্ফোরণ বা পুশ-আর্ম অ্যাকচুয়েটরগুলির প্রয়োজন হতে পারে। পণ্যের নমুনা এবং লেআউট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রকৌশল পর্যালোচনা পর্বের সময় উপযুক্ত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা হয়।

সিস্টেম দুটির বেশি বিভাগে পণ্য বাছাই করতে পারে?
স্ট্যান্ডার্ড JDW কনফিগারেশন দ্বি-মুখী বাছাই সমর্থন করে (যেমন, গ্রহণ/প্রত্যাখ্যান)। মাল্টি-গ্রেড শ্রেণীবিভাগ—যেমন কম ওজন, মান এবং ওভারওয়েটকে তিনটি আলাদা লেন-এ অতিরিক্ত ডাইভারটার স্টেশন দিয়ে কনফিগার করা যেতে পারে। এর জন্য বর্ধিত পরিবাহক বিভাগ প্রয়োজন এবং প্রকল্প সংজ্ঞা পর্যায়ে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

একাধিক SKU চালানোর সময় পণ্যের প্যারামিটারগুলি কীভাবে পরিচালিত হয়?
টাচস্ক্রিন কন্ট্রোলার নাম, লক্ষ্য ওজন, সহনশীলতার সীমা এবং বাছাই ক্রিয়া সহ পণ্যের প্রিসেট সংরক্ষণ করে। অপারেটররা সঞ্চিত তালিকা থেকে সক্রিয় SKU নির্বাচন করে এবং সমস্ত সেটিংস স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড হয়৷ একটি অনুসন্ধান ফাংশন পণ্যের নাম দ্বারা দ্রুত পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেয়। একাধিক মেশিনে ব্যাকআপ বা ডুপ্লিকেশনের জন্য প্রিসেটগুলি ইউএসবি এর মাধ্যমে রপ্তানি এবং আমদানি করা যেতে পারে।

ফ্যাক্টরি সিস্টেমের সাথে একীকরণের জন্য কোন যোগাযোগ প্রোটোকল সমর্থিত?
স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেসের মধ্যে রয়েছে RS232, RS485 এবং ইথারনেট। সিস্টেম কনফিগারেশনের সময় Modbus TCP/RTU, TCP/IP সকেট কমিউনিকেশন বা ডাটাবেস ডাইরেক্ট-রাইটের জন্য প্রোটোকল অভিযোজন পরিচালনা করা হয়। অর্ডার প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাহকের অটোমেশন দলের সাথে নির্দিষ্ট প্রোটোকল প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করা হয়।

ইনস্টলেশনের পরে সিস্টেমটি কীভাবে যাচাই করা হয়?
কমিশনিং এর মধ্যে রয়েছে প্রত্যয়িত ওজন সহ স্ট্যাটিক ক্রমাঙ্কন, উত্পাদন গতিতে প্রকৃত পণ্যের নমুনাগুলির সাথে গতিশীল পরীক্ষা এবং বাছাইয়ের সময় এবং নির্ভুলতার যাচাইকরণ। একটি নথিভুক্ত কমিশনিং রিপোর্ট প্রদান করা যেতে পারে. চলমান কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ গ্রাহক দ্বারা সংরক্ষিত রেফারেন্স নমুনা এবং পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন চেক ব্যবহার করে পরিচালিত হতে পারে।