ডায়নামিক ওজন উচ্চ-গতির চেকওয়েগার

ডায়নামিক ওয়েট হাই-স্পীড চেকওয়েগার (জেডিএস সিরিজ) হল একটি ইনলাইন ওয়েইং সিস্টেম যা জিয়াংসু জুটিয়ান ওয়েইং ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। এটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে পণ্যের প্রবাহকে বাধা না দিয়ে লাইনের গতিতে 100% পণ্যের ওজন যাচাই করা প্রয়োজন। পণ্যগুলি পরিবাহকের উপর গতিশীল থাকাকালীন সরঞ্জামগুলি ওজনের রিডিং ক্যাপচার করে, প্রতিটি রিডিংকে পূর্বনির্ধারিত সীমার সাথে তুলনা করে এবং অ-সঙ্গতিপূর্ণ আইটেমগুলিকে আলাদা করার জন্য একটি বাছাই প্রক্রিয়া ট্রিগার করে।

গতিশীল ওজন স্ট্যাটিক ওজন থেকে পৃথক যে পরিমাপ পরিবাহক আন্দোলনের সময় নেওয়া হয়। সিস্টেমটি ডিজিটাল ফিল্টারিং অ্যালগরিদম এবং যান্ত্রিকভাবে বিচ্ছিন্ন লোড কোষগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে যান্ত্রিক কম্পন এবং পণ্য গতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। নির্ভুলতার স্পেসিফিকেশন তাই কনভেয়ারের গতি, পণ্যের মাত্রা এবং পণ্যের ওজনের সাথে পরস্পর নির্ভরশীল - সিস্টেম কনফিগারেশনের সময় একটি সম্পর্ক দায়ী।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

নির্ভুলতার উপর নোট:সনাক্তকরণের নির্ভুলতা পণ্যের ওজন, মাত্রা, পরিবাহকের গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়। বিবৃত নির্ভুলতা রেঞ্জ প্রতিনিধি পণ্য নমুনা সহ নিয়ন্ত্রিত কারখানা পরীক্ষার অধীনে অর্জনযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে। অন-সাইট কমিশনিং উৎপাদন অবস্থার অধীনে প্রকৃত কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে।

JDS সিরিজটি জিয়াংসু জুটিয়ানের 919 R&D সেন্টারে তৈরি করা হয়েছে এবং ISO9001-প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থাপনার অধীনে দুটি উত্পাদন সুবিধা জুড়ে উত্পাদিত হয়েছে। কোম্পানির 68টি জাতীয় পেটেন্ট রয়েছে, যার মধ্যে একাধিক ডায়নামিক ওয়েইং অ্যালগরিদম এবং হাই-স্পিড চেকওয়েইং সিস্টেম ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত। পণ্য সিই প্রত্যয়িত হয়.

গতিশীল ওজন প্রযুক্তি

সেন্সর এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণ:JDS সিরিজ যান্ত্রিকভাবে বিচ্ছিন্ন ওজন বিভাগে কনফিগার করা স্ট্রেন গেজ লোড কোষ ব্যবহার করে। ওয়েইং জোনের উপরে পরিবাহক বেল্ট সম্পূর্ণরূপে লোড সেল অ্যাসেম্বলি দ্বারা সমর্থিত, ড্রাইভ মোটর এবং আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম কনভেয়রগুলি থেকে ফাঁক বা স্থানান্তর রোলার দ্বারা পৃথক করা হয়। এই যান্ত্রিক বিচ্ছিন্নতা ওজন সংকেতে মোটর কম্পনের সংক্রমণ কমিয়ে দেয়।

ডিজিটাল ফিল্টারিং এবং গতি ক্ষতিপূরণ:ওজন রিডিং সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে নমুনা করা হয় প্রতিটি পণ্য ওজন জোন অতিক্রম করে। ডিজিটাল ফিল্টারিং অ্যালগরিদমগুলি গতিশীল সংকেত থেকে একটি স্থিতিশীল ওজনের মান বের করে, যা অবশিষ্ট কম্পন এবং বেল্ট আন্দোলনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। সিস্টেমের থ্রুপুট ক্ষমতা পণ্যের দৈর্ঘ্য, পরিবাহকের গতি এবং ওজন সংকেত স্থিতিশীল করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়।

পণ্য পরামিতি ব্যবস্থাপনা এবং বাছাই যুক্তি

টাচস্ক্রিন কন্ট্রোলার একাধিক পণ্যের জন্য প্যারামিটার সেট সংরক্ষণ করে, যার মধ্যে লক্ষ্য ওজন, উপরের/নিম্ন সহনশীলতার সীমা, পরিবাহকের গতি এবং সাজানোর মোড রয়েছে। যখন একটি পণ্য নির্বাচন করা হয়, সমস্ত সংশ্লিষ্ট প্যারামিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড হয়, বিভিন্ন SKU-এর মধ্যে পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে। সিস্টেমটি প্রতিটি গ্রেডের জন্য কনফিগারযোগ্য বাছাই ক্রিয়া সহ একাধিক গ্রেডে (যেমন, কম ওজন, গ্রহণযোগ্য, ওভারওয়েট) ওজন-ভিত্তিক শ্রেণীবিভাগ সমর্থন করে।

পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং লাইন বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে সিস্টেম কনফিগারেশনের সময় বাছাই প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট করা হয়। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পার্শ্বীয় প্রত্যাখ্যানের জন্য বায়ুসংক্রান্ত পুশ আর্মস, হালকা ওজনের পণ্যগুলির জন্য এয়ার ব্লাস্ট অগ্রভাগ এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়রগুলির সাথে একীকরণের জন্য ড্রপ ফ্ল্যাপ বা ডাইভারটার গেট। প্রত্যাখ্যান নিশ্চিতকরণ সেন্সর যাচাই করে যে পরবর্তী পণ্যটি আসার আগে অ-সঙ্গত আইটেমগুলি সফলভাবে সরানো হয়েছে।

শিল্প পরিবেশে অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা

স্ট্রাকচারাল ফ্রেমটি স্টেইনলেস স্টীল 304 থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা খাদ্য ও ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনে সাধারণ ওয়াশডাউন পরিবেশের সাথে স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্যের জন্য নির্বাচিত। টাচস্ক্রিন কন্ট্রোলার এবং বৈদ্যুতিক ঘেরটি কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, IP65 বা উচ্চতর সিল করা হয়। ওয়্যারিং এবং সেন্সর সংযোগগুলি সিল করা নালীগুলির মাধ্যমে রুট করা হয়। সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন মাল্টি-শিফ্ট অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উদ্দেশ্য শুল্ক চক্রের জন্য নির্দিষ্ট বিয়ারিং এবং বেল্ট সহ।

প্রত্যয়িত পরীক্ষার ওজন সহ নির্দেশিত একক-পয়েন্ট বা মাল্টি-পয়েন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে ক্রমাঙ্কন করা হয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ - বেল্ট পরিদর্শন, সেন্সর জিরো চেক, এবং কনভেয়র সারিবদ্ধকরণ যাচাই সহ - বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই অ্যাক্সেসযোগ্য।

সাধারণ স্থাপনার পরিস্থিতি

FAQ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন)

কিভাবে পরিবাহক গতি ওজন নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?
নির্ভুলতা এবং গতি গতিশীল ওজনে পরস্পর নির্ভরশীল। উচ্চ পরিবাহকের গতি প্রতিটি পণ্য ওজন জোনে ব্যয় করার সময়কে কমিয়ে দেয়, যা পরিমাপের তারতম্য বাড়াতে পারে। সিস্টেম কনফিগারেশনের সময়, প্রকৌশল দল পণ্যের ওজন এবং মাত্রার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় থ্রুপুটে অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করে। সঠিকতা পরিসংখ্যান প্রকৃত উত্পাদন নমুনা সঙ্গে সাইট কমিশনিং সময় যাচাই করা হয়.

কোন প্রক্রিয়া ওজন রিডিং প্রভাবিত থেকে কম্পন প্রতিরোধ?
দুটি নকশা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: যান্ত্রিক বিচ্ছিন্নতা এবং ডিজিটাল সংকেত প্রক্রিয়াকরণ। কম্পন ট্রান্সমিশন কমানোর জন্য ওজন বিভাগটি যান্ত্রিকভাবে ড্রাইভ মোটর এবং সংলগ্ন পরিবাহক থেকে পৃথক করা হয়। সিগন্যালের দিকে, ডিজিটাল ফিল্টারিং অ্যালগরিদমগুলি অবশিষ্ট পরিবেশগত কম্পন সত্ত্বেও একটি স্থিতিশীল মান বের করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওজনের নমুনাগুলি প্রক্রিয়া করে।

কিভাবে সিস্টেম একই লাইনে একাধিক পণ্য পরিচালনা করে?
পণ্যের পরামিতিগুলি—লক্ষ্যের ওজন, সহনশীলতার সীমা, পরিবাহকের গতি, এবং বাছাই করার ক্রিয়া—কন্ট্রোলারে নামযুক্ত প্রিসেট হিসাবে সংরক্ষণ করা হয়। অপারেটররা টাচস্ক্রিন মেনু থেকে সক্রিয় পণ্য নির্বাচন করে এবং সমস্ত পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড হয়। প্রিসেটগুলির মধ্যে পরিবর্তনের জন্য পুনরায় ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হয় না।

কি ডেটা ট্রেসেবিলিটি বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে?
প্রতিটি ওজন পরিমাপ টাইমস্ট্যাম্প করা হয় এবং পণ্য শনাক্তকারী, পরিমাপ করা ওজন, সহনশীলতার স্থিতি (পাস/ফেল) এবং বাছাই ফলাফলের সাথে লগ করা হয়। ডেটা CSV ফর্ম্যাটে USB এর মাধ্যমে রপ্তানি করা যেতে পারে বা ইথারনেট বা সিরিয়াল সংযোগের মাধ্যমে হোস্ট সিস্টেমে প্রেরণ করা যেতে পারে। পরিসংখ্যানগত সারাংশ—মোট গণনা, পাসের হার এবং ওজন বন্টন সহ—রিয়েল টাইমে টাচস্ক্রিনে দেখা যায়।

কিভাবে একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাছাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়?
বাছাই প্রক্রিয়া নির্বাচন পণ্যের ওজন, মাত্রা, প্যাকেজিং প্রকার, পরিবাহক গতি এবং উপলব্ধ লাইন স্থান উপর নির্ভর করে। বায়ুসংক্রান্ত ধাক্কা অস্ত্র সাধারণত কার্টন এবং অনমনীয় পাত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। এয়ার ব্লাস্ট সিস্টেমগুলি হালকা ওজনের নমনীয় প্যাকেজের জন্য উপযুক্ত। প্রকৌশল পর্যালোচনা পর্যায় গ্রাহকের পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং লাইন বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে।